注塑模具制造
始于 2001 年
服务全球 100+
一流汽车及电器客户
先进
生产设备
年生产
3000+套模具
应用领域
恒滨为各行业企业创造竞争优势
专业的技术团队
为您提供各类注塑模具解决方案
大型模具
尺寸规格大，适配大型零部件成型（如汽车保险杠、家电外壳等）。 结构复杂，需兼顾强度、精度与长期耐用性。
优势 :
加工能力突出：可成型超大尺寸工件，减少拼接工序，提升整体一致性。
材料适应性强：支持多种工程塑料，满足高强度、耐候性需求。
高光免喷涂模具
通过特殊的模具表面处理和注塑工艺，使产品表面达到高光效果，无需进行后续的喷涂处理。
优势 :
减少了喷涂工序，降低了环境污染和生产成本，提高了产品的耐划伤性能和表面质量，同时也符合环保和可持续发展的要求。
双色/三色模具
通过特殊的模具结构和注塑工艺，可在一个产品上实现双色/三色不同颜色或材料的组合，一次注塑成型，无需后续的二次加工。
优势 :
减少了产品的组装工序，提高生产效率，降低成本，同时能保证颜色或材料之间的结合牢固，外观效果好。
低压注塑模具
广泛适配汽车内饰关键部件，如 A 柱、B 柱、C 柱等，通过成型时一体复合纺织布 / 麂布，兼顾触感体验、外观档次与功能实用性。
优势 :
1.采用低注射压力填充型腔，可精准适配纺织布、麂布等软质复合材质，避免高压导致面料破损、纹路变形，保障复合成型的完整性与一致性。
2.产品表面触感柔软舒适，规避后期二次粘贴的脱落风险，同时提升内饰整体质感与高端属性。
内外气辅成型模具
内气辅是在注塑过程中向塑料熔体中注入高压气体，利用气体的压力推动熔体填充型腔；
外气辅是在模具型腔表面施加气体压力，改善产品表面质量。
优势 :
能够消除产品表面的缩痕和变形，提高产品的外观质量，减少材料用量，降低成本，同时还能提高产品的强度和刚性。
物理 / 化学发泡模具
物理发泡是通过在塑料熔体中引入气体形成气泡结构；
化学发泡是利用化学发泡剂在注塑过程中分解产生气体实现发泡。
优势 :
可以减轻产品的重量，降低材料成本，提高产品的隔热、隔音性能，同时还能改善产品的抗冲击性能。
精密模具
具有极高的尺寸精度和表面质量，能够生产出公差极小、形状复杂的零部件，对模具的设计、加工和装配要求非常高。
优势 :
可以满足汽车、家电等行业对零部件高精度的要求，确保产品的一致性和互换性，提高产品的性能和可靠性。
全球领先的
注塑模具制造商
120+
技术团队
汇聚 120 + 资深技术团队，超 20 余年行业经验积淀。从 DFM 可制造性分析、3D 设计到产品优化，再到量产工艺调试，提供全周期技术护航。
500+
先进设备
拥有 500 + 先进智能化设备，涵盖多国进口五轴加工中心、七轴深孔钻、沙迪克线切割及镜面火花机，500T 配模机、86T ～ 4000T 注塑机，可完成大中小及精密模具制造。
100+
专利 & 认证
IATF16949 汽车体系认证、ISO9001/45001/ISO14001 国际标准认证、ECOVADIS 可持续发展评级及国家高新技术企业资质加持，构建全链条技术研发与品质管控体系，为业务提供创新性与可靠性的解决方案。
全球合作伙伴
携手全球合作伙伴，助力品牌加速产品迭代，抢占市场先机。
（排名不分先后）
可持续发展
恒滨始终以可持续发展作为核心企业战略，通过体系认证、环境责任、社会责任三个维度推动绿色制造和行业进步。
体系认证
环境责任
社会责任
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